Fieltro Utilizado en la Industria Automotriz

El fieltro, conocido como uno de los materiales textiles más antiguos, es un material altamente funcional y versátil. Algunas de las principales áreas donde se utiliza el fieltro incluyen instrumentos musicales para reducir vibraciones, ropa y tiendas de campaña, la industria automotriz y muchos otros campos. En este artículo, nos centraremos específicamente en los tipos de fieltro utilizados en el sector automotriz. El fieltro también se utiliza ampliamente en filtros automotrices.

Los filtros se producen principalmente a partir de fieltro de polipropileno y poliéster debido a su compatibilidad con fluidos y productos químicos. Durante la producción de filtros de fieltro no se utilizan adhesivos, aglutinantes ni materiales de silicona.

Ventajas de los Filtros Automotrices Fabricados con Fieltro

Las ventajas de los filtros automotrices producidos con fieltro se pueden enumerar de la siguiente manera:

• No forman moho, bacterias ni hongos
• Son orgánicos y naturales
• No son perjudiciales para la salud humana ni para el medio ambiente
• Son transpirables y permiten la permeabilidad del aire
• Son adecuados para todas las condiciones climáticas
• Son suaves, ligeros y voluminosos
• Son aptos para todo tipo de lavado y limpieza en seco

Los filtros de aire deben funcionar de manera fiable incluso en las condiciones más severas. Por esta razón, en entornos polvorientos y exigentes se utiliza adicionalmente un pre-separador. Este componente, que puede consistir en una capa de espuma o una malla metálica o plástica, sirve para proporcionar soporte en la dirección del flujo de aire. En regiones muy húmedas, los filtros recubiertos con materiales de fieltro impermeable actúan como prefiltros.

Además de la filtración del aire, también se espera que los filtros reduzcan el ruido de admisión. Por ejemplo, en vehículos comerciales se utilizan comúnmente sistemas de filtros de aire duraderos fabricados con materiales reciclables y optimizados en peso. Estos filtros suelen diseñarse en forma cilíndrica y estar equipados con sellos radiales. Debido a la reducción de los espacios de instalación, en los últimos años se han vuelto más comunes los diseños de filtros más planos. Además, durante el mantenimiento y la sustitución del filtro, se utiliza un fieltro especial para proteger el lado limpio del filtro.

Los papeles filtrantes SMF están diseñados con una estructura plisada para retener la suciedad y crear una mayor superficie dentro de un espacio reducido. Si estos pliegues no son lo suficientemente estables, puede producirse una deformación. Las diferencias de presión pueden comprimir excesivamente los pliegues, restringiendo o bloqueando completamente el flujo de aire a través del filtro. Como resultado, el rendimiento de filtración se deteriora, la vida útil del filtro se reduce, el consumo de combustible aumenta y las emisiones nocivas se incrementan. Por ello, los pliegues de los filtros de aire para vehículos de pasajeros suelen reforzarse con adhesivo.

Uso del Fieltro en la Industria Automotriz

En primer lugar, la celulosa se impregna con una resina especial mediante un proceso complejo. Este tratamiento ayuda a mantener la estabilidad de los pliegues y evita la deformación. A continuación, se realiza la etapa de precalentamiento, que prepara el papel para el proceso de conformado conocido como gofrado. Después, el papel se pliega según el diseño requerido. Una vez finalizado el plegado, se aplica un proceso de curado para proporcionar resistencia mecánica, así como resistencia química y térmica.

Los fieltros filtrantes se fabrican a partir de fibras sintéticas cuyo grosor se mide en micras. Cuanto más fina es la fibra, mejor es el rendimiento de separación. Los fieltros se producen en capas, con una densidad y finura que aumentan desde el lado sucio hacia el lado limpio. Este fenómeno, conocido como “efecto embudo”, permite una alta capacidad de retención de suciedad manteniendo una baja resistencia al flujo de aire. Los materiales filtrantes multicapa consisten en una combinación de papel y fieltro. Aunque sus procesos de producción son bastante complejos, en comparación con los filtros de papel tradicionales, pueden ofrecer hasta un 40 % más de capacidad de retención de suciedad con un nivel similar de eficiencia de filtración.